SAIBON系列的鋁合金焊接機器人可實現對不同厚度鋁合金工件的輕松焊接，在焊接生產中，自動鋁焊機采用六軸結構設計，對鋁合金工件焊接的靈活性高，針對不同的板厚采用合理的焊接工藝，采用雙脈沖MIG焊技術，獲取優質焊縫。
技術參數
| 手腕額定負載 | 8KG | |
| 最大工作半徑 | 1818mm | |
| 自由度 | 6 | |
| 關節速度 | ||
| J1 | 150°/s | |
| J2 | 150°/s | |
| J3 | 150°/s | |
| J4 | 150°/s | |
| J5 | 150°/s | |
| J6 | 150°/s | |
| 關節范圍 | ||
| J1 | ±165° | |
| J2 | +155°~-90° | |
| J3 | +80°~-190° | |
| J4 | ±185° | |
| J5 | ±120° | |
| J6 | ±360° | |
| 關節允許負載力距 | ||
| J4 | 22Nm | |
| J5 | 16.5Nm | |
| J6 | 6.7Nm | |
| 關節允許負載慣量 | ||
| J4 | 0.75kgm2 | |
| J5 | 0.35kgm2 | |
| J6 | 0.1kgm2 | |
| 重量 | 160KG | |
| 重復定位精度 | ±0.05mm | |
| 環境溫度 | 0~40℃ | |
傳統工藝難點
傳統的鋁合金焊接工藝，通產采用手持焊進行，人工在操作過程中容易受到各種因素的影響，特別是在高溫環境中容易造成事故發生，傳統焊接工藝中容易造成：
1、焊縫成型差，焊縫成型差主要表現為焊縫不美觀，不飽滿，焊縫寬窄不一等；
2、焊縫發黑、發黃、表面雜質較多；
3、焊縫表面出現氣孔，內部出現氣孔導致焊縫質量不均；
4、焊縫塌陷、焊穿，給企業造成經濟成本增加；
5、出現焊偏，在修正過程中浪費大量人力物力；
6、人工在高溫環境下，容易出現職業病危害。
產品技術優勢
1、機器人柔性焊接系統，實現不同規格鋁合金工件的焊接工作；
2、雙脈沖MIG焊技術，針對薄板焊接穩定生產，焊縫外觀良好；
3、激光跟蹤技術，鋁合金焊接機器人自動識別焊縫位置，實現焊槍跟隨焊縫位置自適應控制，減少誤差；
產品特點
1、采用很的伺服技術,機器人動作速度快,控制精度與工作效率高；
2、機器人與焊接電源之間實現數字通訊，確保機器人和焊接電源高速協調控制，達到高品質焊接；
3、提供薄板碳鋼低飛濺、高品質脈沖等多種焊接方法，應用范圍廣，焊接能力強；
4、M-10iA/8L機器人具有開放的外部通訊和I0接口，可與外主流焊機匹配；
5、自帶焊頭修正、再起弧功能；
6、可實現完整安裝。
