針對大型罐體的焊接工作，罐體自動焊接設備通常會形成一整套工作站包括龍門焊接機、焊接變位機，焊槍升降滑板、導軌系統等，有總控制系統實現協調控制，能夠實現大型罐體的自動化焊接，減輕了工人的勞動力，提升企業的生產效益。
罐體自動焊接化設備的優勢：
1、焊縫質量達標。大型罐體的焊縫對焊接材料的填充具備較高的要求，自動焊接設備具備多種傳感器，能夠環形焊縫實現智能識別，并將焊縫的信息回傳到總控制系統中，控制系統根據焊縫規格進行焊槍軌跡的運行，下放適量的焊接材料進行填充，焊接質量滿足焊縫探傷檢測要求。
2、焊接工藝穩定。對于大型罐體的焊接，多采用氬弧焊工藝，氬弧焊工藝采用混合氣體作為保護焊，能夠保證在焊接工作中的穩定性能，適應于批量罐體的批量生產。
4、實現成本控制。在對儲罐的傳統焊接過程中，需要大量的人力物力進行，企業面臨著招工難、工資高、耗材成本高等困難，一方面，儲罐自動自動焊接設備能夠提高焊接作業的自動化和智能化水平，生產線中可以減少人工數量，減少了人工成本。
罐體自動焊接設備在焊接工作能夠根據焊縫規格下放合適的焊接材料，不會造成焊接材料的浪費，在使用激光焊接工藝的時候，實現無接觸焊接，控制企業的材料成本。
